控制臺加工工藝包括哪些流程

　　控制臺是指揮中心常見的一款設備，影響著指揮中心的正常的建設和運行，由于控制臺功能和設計方面已經(jīng)得到了很大的改進，加工的流程也有了新的調(diào)整，保證了控制臺適應了現(xiàn)代化的發(fā)展。

　　控制臺的加工工藝剪鈑、沖孔、折彎、電焊、打磨、酸洗磷化、靜電噴涂等工藝流程。

　　剪鈑:將原材料按展開圖加工成形，有CNC數(shù)控剪床,CNC數(shù)控沖床，CNC激光切割等設備，精度需控制在0.01mm以內(nèi)，才能滿足日后的折彎精度要求.

　　折彎成型:鈑金精度的準確性很大一部分取決于折彎的準確性，設備常用的有CNC數(shù)控折彎機，另外模具沖壓也是較常用的方式。

　　打磨:主要是去毛邊，尖角，還有焊接的修整成形，不銹鋼材料還需要去焊斑，表面拉絲等工序。

　　噴涂與粉末：表面處理采用乳化劑和堿性助洗劑脫脂，磷酸除銹，鋅系薄膜型磷化、鈍化，后粉未噴涂，立柱內(nèi)壁的處理方法和表面相同，處理后達到如下標準;表面涂裝增加了涂膜的強度、附著力及耐沖擊力等，使得表面涂裝質(zhì)量達到GB1732的標準。

　　控制臺不斷的深耕后滿足了現(xiàn)代化不斷的發(fā)展需求，加工工藝也隨著需求不斷的改進和完善，保證了控制臺的質(zhì)量。